تحويل خط التصحيح SMT لتعزيز قيمة وإبداع خط الإنتاج

سبب التحول الفني

تم شراء معدات التصحيح القديمة SMT في عام 2013 ووصلت إلى حد الاستهلاك الخاص بها.عندما يعمل الجسم المتصل بالإنترنت على جانب واحد، يستخدم الموظفون آلة طباعة نصف أوتوماتيكية لغربلة لوحة المصباح ومن ثم نقلها من آلة طباعة الشاشة شبه الأوتوماتيكية إلى محطة التوصيل.بعد آلة التنسيب واللحام بإعادة التدفق، يتم اختبار اللوحة يدويًا.سرعة الوضع المثالية هي 15,000 CPH، لكن أسرع سرعة وضع فعلية لا يمكن أن تصل إلا إلى 11,000 CPH. مع زيادة إنتاج المصابيح، تظهر المشكلات التالية: إهدار المساحة ومعالجة النفايات.لا يمكن لمعدات التصحيح القديمة تلبية احتياجات الإنتاج لخط التجميع، وسيؤدي عمر الخدمة الطويل للمعدات القديمة والمكونات القديمة إلى مشاكل مثل توقف الخط وصيانته، لذلك من الضروري شراء معدات جديدة لتحسين إنتاج الموضع .

وضع التحول التكنولوجي

يستخدم خط تصحيح SMT الجديد لحام بإعادة التدفق بسلكين (كما هو موضح أدناه).يستخدم خط التصحيح الجديد آلات التحميل الأوتوماتيكية وآلات طباعة معجون اللحام الأوتوماتيكية، مما يوفر القوى العاملة.ما عليك سوى ترتيب الموظفين مسبقًا لإعداد المواد في صندوق المواد لآلة التحميل، ووضع صندوق المواد المُجهز في آلة التحميل، وتحقيق التحميل والطباعة تلقائيًا.ليست هناك حاجة لترتيب موظفين ثابتين لطباعة معجون اللحام.يستمر استخدام آلة الطباعة القديمة وآلة التنسيب، ومع دخول آلة ترجمة المعدات الجديدة إلى اللحام بإعادة التدفق ثنائي المسار، يمكن تحقيق التشغيل المتزامن للخط المزدوج.

عملية التحول التكنولوجي

الخطوة الأولى: تخطيط تخطيط المعدات وموقع التهوية والإضاءة، وترتيب الأسلاك الكهربائية مسبقًا للتحضير لتركيب المعدات وتصحيح الأخطاء.الخطوة الثانية: رفع المعدات وتركيبها وتصحيح الأخطاء.

خططت الشركة المصنعة للمعدات في الأصل لتركيب وتصحيح معدات SMT خلال أسبوع إلى أسبوعين.من أجل تسريع تقدم التثبيت وتلبية متطلبات مهمة الإنتاج الضيقة، قمنا بالتواصل بنشاط مع الشركة المصنعة للمعدات وخططنا للتخطيط مسبقًا، وقمنا بترتيب موظفي SMT للعمل الإضافي بشكل عاجل لعدة أيام لاستكمال نقل الرفوف ووضعها وترتيبها ، المعدات والمواد؛ترتيب مخططات الأسلاك الكهربائية والتهوية والرفع في موقع SMT مسبقًا.مع الإعداد الكافي والتعاون النشط من قبل الموظفين، تم الانتهاء من تركيب وتصحيح الأخطاء للمعدات الجديدة في يومين فقط، مما أدى إلى تحسين الكفاءة بشكل كبير، وتوفير تكاليف الوقت، وتجنب تأثير التثبيت وتصحيح الأخطاء على الإنتاج خلال فترات الذروة.